加热炉

　　加热炉品牌为上海嘉德，采用高产、低耗、自动化 程度高的节能型蓄热步进梁式加热炉，能够有效消 除加热时水冷梁导致钢坯上的“黑印”缺陷，提高 加热温度均匀性。 炉内宽度10米，长度46米，入炉坯料最大长度9.6米。 燃料采用炼铁高炉产生的煤气(回收后2次利用) 钢坯出炉温度1100-1200度(根据产品不同出炉温度 不同)钢坯出炉后先进行高压(20兆帕)水除磷， 去除钢坯表面氧化铁皮(作用是提高钢坯轧制时的表 面质量光洁度)后进入轧机轧制

　　万能轧机

　　1、钢坯出炉经过除磷后，双机架可逆式开坯轧机，采用液压防卡钢、过载保护、液压平衡、带负荷压下等先进技术，有效保证轧制质量。

　　2、开坯机BD1轧制5-7道次(根据产品不同坯型不同调整轧制的次数)BD1为牌坊式二棍可逆轧机。

　　2、经过开坯机BD1后进入BD2轧机3道次，BD2同样为牌坊式二棍可逆轧机，与BD1不同的是经过改进后3道次每道次都加上了高压(20兆帕)水除鳞。

　　3、经过BD2后进入到万能轧机UR+E+UF三连轧三机架万能往复连轧机组， 三机架万能往复连轧机组，全液压压下TCS控制系统和辊缝自动适应装置，保证产品的高尺寸精度。并在最后一道次压印 公司字样和材质等

　　4、最后是在线热打印炉批号等产品信息(目前没有启动)

　　精 整

　　1、产品通长经过切头后进入 长尺智能预弯冷床国际先进的精整技术，冷床预弯+长尺冷却+平立复合长尺矫直+联合锯钻。降低残余应力，提高平直度、尺寸精度、断面质量、成材率。

　　2、进入平立复合矫直机(万能矫)生产重轨时进行在线整根红外线探伤(在线自动探伤，确保钢轨内部质量。 )目前仅对50kg以上产品进行探伤，矫直后编组横移，生产型钢时进入冷锯切倍尺，产钢轨时进入剖分锯1切为2，之后进入自动钻铣线(奥地利林新格公司生产，是目前国际最先进的联合锯钻设备，包钢，邯钢均在用)有3条线每条2台设备重轨6.25米可实现在线加工 采用自动码垛机，型钢实现码垛打包自动化钢轨在自动码垛后人工打包 最后入库销售

　　红外探伤

　　一、 检测原理：加热源对工件进行加热，工件表面温度场分布由红外热像仪 接收后，输出的视频经视频采集卡采集后送微机进行图像处理，将处理结果 送到录象机进行保存和显示器显示。

　　二、对工件探伤时可分为两种方法：穿透法和反射法。

　　1、穿透法的原理是：加热源对工件的一个侧面进行加热，同时在另一个侧面 由红外摄像仪接收工件表面的温度场分布。如果工件内存在缺陷将会对热流 的传播过程产生阻碍作用，在待测工件表面造成一个“低温区”，在红外摄 像仪上接收到的热图像将是一个“暗区” 。

　　2、反射法的原理是;加热源对工件的一面进行加热，在同一面采用红外摄像仪接收红 外热图像。如果工件中有缺陷，将阻碍热能的传播，造成能量积累(反射)，使缺陷部位 对应的工件表面形成一个“高温区” ，在热图像中将是一个“亮区”。 在检测工件缺陷的同时，可以非常容易地计算出缺陷的位置、形状、大小等，从而全 面检测工件的参数。